직업적인 디자인 튼튼한 구체적인 1회분으로 처리 식물 Hzs50 콘크리트 섞는 식물

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동영상

지능형 일괄 처리 시스템 기능

1. Wang Gong Weighing 피더의 배치 시스템은 다양한 유형의 생산 원료의 배치 요구를 충족할 수 있으며 시작이 간단하고 효율성이 높으며 출력이 높고 재료가 미세한 다중 피더로 구성할 수 있습니다.
2. 터치 스크린 디스플레이와 버튼 작동 제어를 채택하십시오.실시간 자재 중량과 각 피더의 작동 상태가 실시간으로 터치스크린에 표시되며, 각 컨베이어의 작동 상태도 표시됩니다.선택한 포뮬러 재료의 목표량, 습도(습도는 수정 가능), 실시간 오버사이징.
3. 공급 시스템 제어 모드는 완전 자동 모드와 수동 모드로 구분됩니다.
4. 디지털 화면에는 피더에 있는 재료의 무게가 실시간으로 표시되며, 자동 모드에서는 사이클 모드의 정지 시간이 디지털 화면의 카운트다운을 통해 표시됩니다.피더가 레시피 작업을 수행할 필요가 없을 때 디지털 화면에 “——-”가 표시됩니다.
5.컨베이어 제어: 컨베이어 자동 공급 모드에서 피더가 한 번에 공급을 마친 후 컨베이어는 컨베이어 재료를 혼합 챔버로 전달하는 것을 지연해야 합니다.
6. 피더에는 적외선 격자가 장착되어 있으며 자동 모드가 공급될 때 지게차 적재가 격자 라인에 닿고 적재 후 로더가 나갈 때 전체 라인이 자동으로 계속 실행됩니다.
7. 배칭 시작 시 스위칭 출력 제공, 배칭 종료 시 스위칭 출력 제공
8. 피더가 특정 중량보다 낮아지면 전체 라인이 자동으로 공급을 중단하고 경보등을 통해 경보를 울립니다.
9.포뮬러 저장 10. 사료 공급 데이터는 최소 한 달간 보관되며, 정전 및 오류로 인해 사료 무게가 기록됩니다.

시스템 장점

1: 자동 배치 시스템은 프로그래머블 컨트롤러와 산업용 컴퓨터를 핵심으로 채택하여 크기가 작고 정밀도가 높으며 안정성이 좋습니다.
2: 자동 배치 시스템은 여러 스케일, 다양한 재료를 동시에 제어하거나 출력을 제어할 수 있습니다(프로세스에 따라 다름).
3: 배치 시간을 지능적으로 제어하고 재료 저울 간 대기 시간이 없으므로 배치 주기를 단축하고 배치 속도와 생산량을 향상시킵니다.
4: 자동 배치 시스템은 더 빠르고 안정적인 실시간 동적 생산 화면을 실행하는 최신 시스템 플랫폼을 채택하여 생산 프로세스, 직관적인 작동, 명확하고 자동 복구 기능을 보여줍니다.
5: 자동 배치 시스템에는 강력한 보고서 기능이 있으며 다양한 유형의 데이터 및 테이블 인쇄를 대량으로 기록 및 저장할 수 있으며 각 생산이 완료된 후 성분 보고서를 자동으로 편집 및 인쇄하고 날짜, 시간, 보고서 번호 및 실제 정보를 제공합니다. 각 재료의 소비;보고서 추출은 PC 수동 조회 방식을 채택하고 생산 종료 보고서는 컴퓨터 내부에 저장되어 무한정 읽을 수 있어 생산 보고서의 정확성과 무결성을 보장합니다.
6: 간단한 조작, 시스템에는 수동, 반자동, 완전 자동 세 가지 생산 모드가 있습니다.
7: 강력한 데이터 처리 능력, 빠르고 안정적인 샘플링 속도, 일괄 처리 프로세스는 일괄 처리 프로세스 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
8: 자동 배치 시스템 프로세스는 사용자에 따라 설정될 수 있습니다.
9: 우수한 신뢰성, 자동 배치 시스템 시스템에는 두 가지 제어 방식(터치 스크린 및 산업용 컴퓨터 프로그램)이 있습니다. 외국 종 중 하나에 결함이 있으면 다른 하나는 생산에 영향을 주지 않고 즉시 작동을 중단하며 자동 배치 시스템은 오류를 제거할 수 있습니다. 생산실패 발생시 생산폭주 현상.
10: 자동 배치 시스템은 생산 공정을 실시간으로 표시하고 텍스트는 생산 공정을 표시하므로 운영자가 조작하기 편리합니다.
11: 자동 배치 시스템 텍스트 파일은 생산 보고서, 레시피 보고서 등을 표시합니다. (사용자가 선택한 인쇄 내용이 많이 있습니다.) 스크랩 비율을 최소로 줄일 수 있는 강력한 알람 프롬프트 기능
12: 자동 일괄 처리 시스템 균일성, 각 집계 릴리스 시간은 주파수 변환기를 사용하여 배출 속도를 제어하여 각 집계가 동시에 릴리스되도록 하고 일괄 처리의 균일성을 보장합니다.
13: 자동 배치 시스템 온라인 자동 모니터링 소프트웨어: 수동에서 능동으로 사람과 생산 라인 간의 관계, 일단 비정상적인 상황이 발생하면 컴퓨터 시스템이 즉시 주도권을 잡고 관련 인력에게 경보를 보내고 주도권을 잡습니다. 알림 기능을 수행하고 실시간 온라인 모니터를 통해 언제든지 생산의 중요한 정보를 모니터링합니다.

배치 재료의 작동 방식

예를 들어, 자동 배칭 시스템은 1#, 2#, 3#, 4#, 5#로 번호가 매겨진 5개의 전자 벨트 스케일 배칭 라인으로 구성되며, 그 중 1# ~ 4#이 그룹이고 1#이 주재료입니다. 저울, 나머지 3개는 보조재료 저울입니다.부형제를 추가할 필요가 없는 경우 5# 전자저울이 단독으로 주성분을 전달합니다.시스템에는 일정한 흐름과 비율 제어라는 두 가지 기능이 있습니다.일정한 흐름 제어를 위해 전자 벨트 스케일은 설정된 흐름 요구 사항을 충족하도록 벨트의 재료 양에 따라 벨트 속도를 자동으로 조정합니다.메인 스케일(1#) 시스템의 프로세스 흐름을 분석하고 프로세스 흐름을 그림 1에 표시합니다.
자동 배치 시스템의 전원이 켜지면 벨트 구동 모터가 회전하기 시작하고 마이크로프로세서는 현재 작동에 따라 모터 속도를 제어합니다.호퍼에 있는 재료는 블랭킹 영역에 떨어지고 벨트에 의해 계량 영역으로 운반되며, 여기서 벨트 위의 재료는 전자 벨트 저울로 계량됩니다.로드셀은 힘의 크기에 따라 전압 신호를 출력하며, 이 신호는 트랜스미터에서 증폭되어 재료의 무게에 비례하는 계량 레벨 신호를 출력합니다.신호는 호스트 컴퓨터의 인터페이스로 전송되고 샘플링되어 트래픽 신호로 변환되며 현재 흐름 값이 호스트 컴퓨터에 표시됩니다.동시에 이 흐름 신호는 호스트 컴퓨터에서 지정한 다양한 성분과 비교하여 PLC 인터페이스로 전송된 다음 조정 작업이 수행되고 제어량이 주파수 변환기로 전송되어 출력 값을 변경합니다. 주파수 변환기를 작동시켜 구동 모터의 속도를 변경합니다.자동 배치 프로세스를 완료하려면 설정 값과 동일하도록 도징을 조정하십시오.

매개변수 설정

시장 수요

원료는 공업기업의 생산과정에서 매우 중요한 공정으로, 배치공정의 품질, 효율성, 안정성은 전체 산업생산과정과 제품의 품질에 중추적인 역할을 하며, 후진적인 원료체계는 비효율적일 뿐만 아니라 부정확하고 재료를 수동으로 조작하고 배치 링크에 인적 요소가 도입되어 제품 품질의 안정성과 추가 개선에 심각한 영향을 미치고 노동 강도가 크고 노동 보호가 부족하며 환경 보호가 표준에 미치지 못하며 기타 결함이 있습니다. , 손으로 만든 성분으로 인해 대규모 산업 생산에서 산업용 제형을 구현하기가 어렵습니다.따라서 고정밀 및 지능형 배치 시스템은 산업 기업에 매우 중요합니다.

빠르게 성장하는 중국의 "글로벌 제조 공장"과 상대적으로 낙후된 산업 지능형 배치 시스템 산업의 중요한 역할은 거대한 모순과 시장 기회를 형성하여 국내 지능형 배치 시스템 시장을 글로벌 경쟁 시장으로 만들었을 뿐만 아니라 국내 자본 유입도 유치하고 있습니다. 산업용 지능형 소재 산업에 대한 투자를 확대하고 국내 시장을 적극적으로 개방했습니다.

지능형 배치 제어 기술은 전기 제어 기술, 측정 기술, 감지 기술, 컴퓨터 소프트웨어 기술, 기계 기술, 재료 및 화학 기술 및 기타 다 분야, 다면적 전문 기술과 같이 널리 사용되며 지능형 배치 제어 기술은 주로 다음과 같이 사용됩니다. 산업 생산 기업의 원자재, 보조 재료 측정, 운송, 저장 및 공급 및 기타 링크 측면.

적용사례

우리는 전문적인 디자인 내구성 콘크리트 배치 플랜트 콘크리트 혼합 플랜트의 요구를 충족시키기 위해 견고한 기술력에 의존하고 정교한 기술을 지속적으로 창출하고 있습니다. 우리는 현재의 성과에 만족하지 않고 구매자의보다 개인화 된 요구를 충족시키기 위해 혁신을 위해 최선을 다해 왔습니다. .귀하가 어디에서 왔든 우리는 귀하의 유형이 요구할 때까지 기다리고 있으며 당사 제조 시설을 방문하는 것을 환영합니다.우리를 선택하면 평판이 좋은 공급 업체를 만날 수 있습니다.
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