좋은 품질 일괄 처리 전자 벨트 규모 지능형 자동 측정 장비 컨베이어 계량기

“세부 사항에 따라 표준을 제어하고 품질에 따라 강인함을 보여줍니다.”우리 회사는 매우 효율적이고 안정적인 근로자 인력을 구축하기 위해 노력해 왔으며 양질의 배치 전자 벨트 스케일 지능형 자동 측정 장비 컨베이어 계량기를 위한 효과적인 고품질 관리 시스템을 탐구했습니다. 우리는 "표준화 서비스, 고객 충족"이라는 신조를 고수합니다. ' 요구합니다.
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호퍼 공급 규모에 대한 설명

당사 제품 라인에 최근 추가된 혁신적인 호퍼 피딩 스케일을 소개합니다!

당사의 호퍼 피딩 스케일은 특히 농업, 식품 생산 및 화학 처리와 같은 산업을 위해 정밀성과 효율성을 염두에 두고 설계되었습니다.이 저울은 분말, 과립에서부터 씨앗, 액체에 이르기까지 다양한 유형의 재료를 정확하게 계량하고 분배할 수 있습니다.

호퍼 피딩 스케일의 주요 특징 중 하나는 호퍼 용량이 크다는 것입니다. 이를 통해 사용자는 한 번에 많은 양의 재료를 입력할 수 있어 자주 재충전할 필요성이 줄어들고 전반적인 작업 흐름 효율성이 향상됩니다.호퍼는 방진 설계되어 공정 전반에 걸쳐 계량되는 재료가 깨끗하고 위생적으로 유지됩니다.

정확하고 신뢰할 수 있는 계량은 많은 산업 분야에서 필수적이며 당사의 호퍼 공급 스케일은 바로 이를 제공합니다.고정밀 로드셀이 장착되어 있어 다양한 밀도의 재료에서도 정확한 판독이 가능합니다.스케일의 허용 수준은 조정 가능하므로 밀도나 흐름 특성이 다른 재료와 함께 사용하는 데 적합합니다.

정확성 외에도 당사의 호퍼 공급 스케일은 사용자 친화적이고 작동하기 쉽습니다.사용자가 저울의 설정과 기능을 쉽게 관리할 수 있는 사용자 친화적인 제어판과 직관적인 인터페이스가 장착되어 있습니다.저울은 자동 재료 배출 기능을 갖추고 있어 수동 개입이 필요 없으며 계량 프로세스가 간소화됩니다.

또한 당사의 호퍼 피딩 스케일은 내구성과 수명을 염두에 두고 설계되었습니다.고품질 소재로 제작되어 빈번한 사용과 가혹한 조건에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.또한 이 스케일은 습기와 부식 손상으로부터 보호하여 더 긴 수명을 보장하는 고급 부식 방지 코팅을 갖추고 있습니다.

호퍼 피딩 스케일은 다재다능하므로 특히 광업, 화학, 제약 산업을 포함한 광범위한 산업에서 사용하기에 이상적입니다.특정 애플리케이션 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있으며 소규모 및 대규모 생산 작업을 모두 처리할 수 있습니다.

호퍼 피딩 스케일에는 전담 고객 지원, 포괄적인 사용자 매뉴얼 및 교육 자료가 함께 제공되므로 모든 사용자가 그 기능을 최대한 활용할 수 있습니다.

당사의 호퍼 공급 스케일은 다양한 재료의 계량 및 분배를 위해 설계된 혁신적이고 안정적인 솔루션입니다.정확성, 내구성 및 사용 편의성 덕분에 모든 생산 공정에 이상적으로 추가되어 효율성을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다.당사 제품이 귀하의 운영을 어떻게 변화시킬 수 있는지 자세히 알아보려면 지금 당사에 문의하십시오!

지능형 일괄 처리 시스템 기능

1. Wang Gong Weighing 피더의 배치 시스템은 다양한 유형의 생산 원료의 배치 요구를 충족할 수 있으며 시작이 간단하고 효율성이 높으며 출력이 높고 재료가 미세한 다중 피더로 구성할 수 있습니다.
2. 터치 스크린 디스플레이와 버튼 작동 제어를 채택하십시오.실시간 자재 중량과 각 피더의 작동 상태가 실시간으로 터치스크린에 표시되며, 각 컨베이어의 작동 상태도 표시됩니다.선택한 포뮬러 재료의 목표량, 습도(습도는 수정 가능), 실시간 오버사이징.
3. 공급 시스템 제어 모드는 완전 자동 모드와 수동 모드로 구분됩니다.
4. 디지털 화면에는 피더에 있는 재료의 무게가 실시간으로 표시되며, 자동 모드에서는 사이클 모드의 정지 시간이 디지털 화면의 카운트다운을 통해 표시됩니다.피더가 레시피 작업을 수행할 필요가 없을 때 디지털 화면에 “——-”가 표시됩니다.
5.컨베이어 제어: 컨베이어 자동 공급 모드에서 피더가 한 번에 공급을 마친 후 컨베이어는 컨베이어 재료를 혼합 챔버로 전달하는 것을 지연해야 합니다.
6. 피더에는 적외선 격자가 장착되어 있으며 자동 모드가 공급될 때 지게차 적재가 격자 라인에 닿고 적재 후 로더가 나갈 때 전체 라인이 자동으로 계속 실행됩니다.
7. 배칭 시작 시 스위칭 출력 제공, 배칭 종료 시 스위칭 출력 제공
8. 피더가 특정 중량보다 낮아지면 전체 라인이 자동으로 공급을 중단하고 경보등을 통해 경보를 울립니다.
9.포뮬러 저장 10. 사료 공급 데이터는 최소 한 달간 보관되며, 정전 및 오류로 인해 사료 무게가 기록됩니다.

시스템 장점

1: 자동 배치 시스템은 프로그래머블 컨트롤러와 산업용 컴퓨터를 핵심으로 채택하여 크기가 작고 정밀도가 높으며 안정성이 좋습니다.
2: 자동 배치 시스템은 여러 스케일, 다양한 재료를 동시에 제어하거나 출력을 제어할 수 있습니다(프로세스에 따라 다름).
3: 배치 시간을 지능적으로 제어하고 재료 저울 간 대기 시간이 없으므로 배치 주기를 단축하고 배치 속도와 생산량을 향상시킵니다.
4: 자동 배치 시스템은 더 빠르고 안정적인 실시간 동적 생산 화면을 실행하는 최신 시스템 플랫폼을 채택하여 생산 프로세스, 직관적인 작동, 명확하고 자동 복구 기능을 보여줍니다.
5: 자동 배치 시스템에는 강력한 보고서 기능이 있으며 다양한 유형의 데이터 및 테이블 인쇄를 대량으로 기록 및 저장할 수 있으며 각 생산이 완료된 후 성분 보고서를 자동으로 편집 및 인쇄하고 날짜, 시간, 보고서 번호 및 실제 정보를 제공합니다. 각 재료의 소비;보고서 추출은 PC 수동 조회 방식을 채택하고 생산 종료 보고서는 컴퓨터 내부에 저장되어 무한정 읽을 수 있어 생산 보고서의 정확성과 무결성을 보장합니다.
6: 간단한 조작, 시스템에는 수동, 반자동, 완전 자동 세 가지 생산 모드가 있습니다.
7: 강력한 데이터 처리 능력, 빠르고 안정적인 샘플링 속도, 일괄 처리 프로세스는 일괄 처리 프로세스 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
8: 자동 배치 시스템 프로세스는 사용자에 따라 설정될 수 있습니다.
9: 우수한 신뢰성, 자동 배치 시스템 시스템에는 두 가지 제어 방식(터치 스크린 및 산업용 컴퓨터 프로그램)이 있습니다. 외국 종 중 하나에 결함이 있으면 다른 하나는 생산에 영향을 주지 않고 즉시 작동을 중단하며 자동 배치 시스템은 오류를 제거할 수 있습니다. 생산실패 발생시 생산폭주 현상.
10: 자동 배치 시스템은 생산 공정을 실시간으로 표시하고 텍스트는 생산 공정을 표시하므로 운영자가 조작하기 편리합니다.
11: 자동 배치 시스템 텍스트 파일은 생산 보고서, 레시피 보고서 등을 표시합니다. (사용자가 선택한 인쇄 내용이 많이 있습니다.) 스크랩 비율을 최소로 줄일 수 있는 강력한 알람 프롬프트 기능
12: 자동 일괄 처리 시스템 균일성, 각 집계 릴리스 시간은 주파수 변환기를 사용하여 방전 속도를 제어하여 각 집계가 동시에 릴리스되도록 하고 일괄 처리의 균일성을 보장합니다.
13: 자동 배치 시스템 온라인 자동 모니터링 소프트웨어: 수동에서 능동으로 사람과 생산 라인 간의 관계, 일단 비정상적인 상황이 발생하면 컴퓨터 시스템이 즉시 주도권을 잡고 관련 인력에게 경보를 보내고 주도권을 잡습니다. 알림 기능을 수행하고 실시간 온라인 모니터를 통해 언제든지 생산의 중요한 정보를 모니터링합니다.

배치 재료의 작동 방식

예를 들어, 자동 배칭 시스템은 1#, 2#, 3#, 4#, 5#로 번호가 매겨진 5개의 전자 벨트 스케일 배칭 라인으로 구성되며, 그 중 1# ~ 4#이 그룹이고 1#이 주재료입니다. 저울, 나머지 3개는 보조재료 저울입니다.부형제를 추가할 필요가 없는 경우 5# 전자저울이 단독으로 주성분을 전달합니다.시스템에는 일정한 흐름과 비율 제어라는 두 가지 기능이 있습니다.일정한 흐름 제어를 위해 전자 벨트 스케일은 설정된 흐름 요구 사항을 충족하도록 벨트의 재료 양에 따라 벨트 속도를 자동으로 조정합니다.메인 스케일(1#) 시스템의 프로세스 흐름을 분석하고 프로세스 흐름을 그림 1에 표시합니다.
자동 배치 시스템의 전원이 켜지면 벨트 구동 모터가 회전하기 시작하고 마이크로프로세서는 현재 작동에 따라 모터 속도를 제어합니다.호퍼에 있는 재료는 블랭킹 영역에 떨어지고 벨트에 의해 계량 영역으로 운반되며, 여기서 벨트 위의 재료는 전자 벨트 저울로 계량됩니다.로드셀은 힘의 크기에 따라 전압 신호를 출력하며, 이 신호는 트랜스미터에서 증폭되어 재료의 무게에 비례하는 계량 레벨 신호를 출력합니다.신호는 호스트 컴퓨터의 인터페이스로 전송되고 샘플링되어 트래픽 신호로 변환되며 현재 흐름 값이 호스트 컴퓨터에 표시됩니다.동시에 이 흐름 신호는 호스트 컴퓨터에서 지정한 다양한 성분과 비교하여 PLC 인터페이스로 전송된 다음 조정 작업이 수행되고 제어량이 주파수 변환기로 전송되어 출력 값을 변경합니다. 주파수 변환기를 작동시켜 구동 모터의 속도를 변경합니다.자동 배치 프로세스를 완료하려면 설정 값과 동일하도록 도징을 조정하십시오.

매개변수 설정

시장 수요

원료는 공업기업의 생산과정에서 매우 중요한 공정으로, 배치공정의 품질, 효율성, 안정성은 전체 산업생산과정과 제품의 품질에 중추적인 역할을 하며, 후진적인 원료체계는 비효율적일 뿐만 아니라 부정확하고 재료를 수동으로 조작하고 배치 링크에 인적 요소가 도입되어 제품 품질의 안정성과 추가 개선에 심각한 영향을 미치고 노동 강도가 크고 노동 보호가 부족하며 환경 보호가 표준에 미치지 못하며 기타 결함이 있습니다. , 손으로 만든 성분으로 인해 대규모 산업 생산에서 산업용 제형을 구현하기가 어렵습니다.따라서 고정밀 및 지능형 배치 시스템은 산업 기업에 매우 중요합니다.

빠르게 성장하는 중국의 "글로벌 제조 공장"과 상대적으로 낙후된 산업 지능형 배치 시스템 산업의 중요한 역할은 거대한 모순과 시장 기회를 형성하여 국내 지능형 배치 시스템 시장을 글로벌 경쟁 시장으로 만들었을 뿐만 아니라 국내 자본 유입도 유치하고 있습니다. 산업용 지능형 소재 산업에 대한 투자를 확대하고 국내 시장을 적극적으로 개방했습니다.

지능형 배치 제어 기술은 전기 제어 기술, 측정 기술, 감지 기술, 컴퓨터 소프트웨어 기술, 기계 기술, 재료 및 화학 기술 및 기타 다 분야, 다면적 전문 기술과 같이 널리 사용되며 지능형 배치 제어 기술은 주로 다음과 같이 사용됩니다. 산업 생산 기업의 원자재, 보조 재료 측정, 운송, 저장 및 공급 및 기타 링크 측면.

적용사례

“세부 사항에 따라 표준을 제어하고 품질에 따라 강인함을 보여줍니다.”우리 회사는 매우 효율적이고 안정적인 근로자 인력을 구축하기 위해 노력해 왔으며 양질의 배치 전자 벨트 스케일 지능형 자동 측정 장비 컨베이어 계량기를 위한 효과적인 고품질 관리 시스템을 탐구했습니다. 우리는 "표준화 서비스, 고객 충족"이라는 신조를 고수합니다. ' 요구합니다.
양질중국 벨트 스케일 및 Ic, 우리는 개발 전략의 두 번째 단계를 시작할 것입니다.우리 회사는 "합리적인 가격, 효율적인 생산 시간 및 우수한 애프터 서비스"를 신조로 간주합니다.당사 제품에 관심이 있거나 맞춤 주문에 대해 논의하고 싶으시면 언제든지 저희에게 연락해 주세요.우리는 가까운 장래에 전 세계의 새로운 고객과 성공적인 비즈니스 관계를 형성하기를 기대해 왔습니다.